等離子弧焊在壓力容器焊接中的應用 |
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作者：dgdf 來源：本站 發表時間：2015/7/1 16:21:14 點擊：2708 |
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等離子弧焊因其所具有的電弧能量集中、電弧穿透力強、8mm以下板厚無須開坡口，大大減少焊前準備時間； 焊縫成形均勻、美觀； 焊后熱影響區小、焊接變形��； 能一次實現穩定的單面焊雙面成形、滿足全焊透的要求； 焊接效率高（等離子弧焊比手工氬弧焊能節省約4-5倍的時間），焊縫缺陷少，質量穩定； 而且能更好地保證不銹鋼耐腐蝕性能等優點，所以在不銹鋼壓力容器的對接縱、環焊縫焊接中正逐步取代效率低、成形不美觀的焊條電弧焊和手工鎢極氬弧焊等焊接方法。 以前公司承制的不銹鋼容器，其焊接方法主要采用焊條電弧焊，但由于焊后飛濺、藥皮難以清理，甚至清理后殘留下磨痕，嚴重影響到產品的外觀質量，而且也增加了焊工的勞動強度，影響到工效，所以后來為提高產品外觀質量，公司要求不銹鋼產品不允許使用焊條電弧焊，改用手工鎢極氬弧焊，雖然外觀質量有所改觀，但由于焊工技術水平的差異，焊縫成形有時不盡人意，如焊縫成形波紋不勻、寬窄不一、咬邊、背面成形不好等焊接問題，導致焊縫返修現象時有發生。 為了進一步提高不銹鋼產品的焊縫質量，公司在進行充分的市場考證下，于2011年年初花費百萬元購置了一套等離子弧焊縱縫、環縫自動焊接操作系統，主要用于焊接4-8mm板厚不銹鋼容器的縱、環縫的焊接，如儲罐類、換熱器類、反應釜類、塔器類等；尤其適用于拋光類容器的焊接，由于一次單面焊雙面成形，不僅滿足了全焊透的要求，拍片一次合格率幾乎100%合格；而且由于變形小，易矯園；背面成形較窄，熱影響區較小，拋光省時省力，容易保證拋光質量，大大提高了拋光工效。 為了這套操作系統的順利實施，公司做了很多前期準備工作，如公司請專人培訓專職焊機操作工兩名，并經考試合格取得焊接上崗證；對不銹鋼系列鋼種S30408、S32168、S31603分別進行了等離子弧焊焊接工藝評定，射線檢測及各項力學性能（拉伸試驗、彎曲試驗）符合NB/T47014-2011標準的要求。 等離子弧焊自動操作系統從起初在類外產品上的應用到現在在不銹鋼壓力容器產品上的應用，已日趨成熟，公司已成功用于埃斯特維華義、湖北丹澳等公司的大批拋光儲罐、換熱器等壓力容器產品中。 由于市場上醫藥、化工行業中對不銹鋼容器需求量的不斷加大，公司添置的等離子弧焊自動操作系統在不銹鋼產品中的成功運用，大大地提高了公司容器產品的制造能力和焊接質量；產品的美觀度有很大的改觀；由于減少了焊縫的焊接應力和變形，從而保證了產品運行的穩定性和安全可靠性；同時降低了焊縫的返修率，減輕了焊工的勞動強度，可以說對公司產品質量的提高、設備機械化程度的提高、生產效率的提高、人力的節省等方面都是非常有益的。 在此基礎上，公司將會進一步嘗試、拓寬等離子弧焊自動操作系統在有色金屬類容器中的應用，充分挖掘其潛能，使等離子弧自動焊機在公司容器產品焊接中發揮更大、更有效的作用。 |
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